★煤气发生炉|两段式煤气发生炉|煤气发生炉工艺流程-健生新技术开发有限公司

本公司专业生产煤气发生炉,是机械设备制造的老厂,具备机械冶金设备制造的实力。近年来市场在调控疲软的情况下,为求发展,在选项上,广泛的研究国内外市场动态,结合本公司的技术实力,引进先进技术,扬长避短,立足本地。经过两年来的实际实践和攻关实验,现己开发出JS—II型煤气发生炉。JS—II型煤气发生炉以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备。适合气化弱粘性的贫煤、无烟煤、烟煤、焦碳等燃料。广泛应用于机械、冶金、化工、建材、耐火、陶瓷、轻工、食品等行业的加热炉窑。JS—II型煤气发生炉是将固体燃料〔煤或焦炭〉在气化介质〔空气、水蒸气〕的作用下,通过一系列的化学反应而生成可燃性气体为混合形式,一般包括CO.H2.CH4等〔混合煤气人称热脏煤气或热煤气〕。生成的煤气经过初级除尘由输送管道向用气热工炉喷嘴喷发燃烧,同时由二次供风系统补给燃烧所需氧气,使混合煤气得以充分燃烧〔若采用换热器等装置给二次风预热,热效率可高达85%左右〕,达到热工炉的供热需求,同时,煤气燃烧产生的火焰具有柔软性和无过氧性燃烧,故可以对热工炉的加热工件起着保护作用,在加热工艺上得到较大程度的改进。节能效果:燃煤、燃油的工业窑炉,首先烟气排放是一个“老大难”的问题,燃油、燃煤所产生的黑烟损耗大量的热能而又无法回收。老式工业窑炉尾部需加一套造价极高的除坐设备,不但浪费了大量的资金,同时增加了工业炉的运行成本,水、电、煤被无辜地浪费掉。而煤气发生炉集环境节能等显著效果于一身,是燃煤、燃油窑炉和更新换代产品,对一般燃煤来说,煤气发生器的节能效果在20～35%左右,设备投产后12～20个月可收回投资成本,对燃油的工业炉节能效果更加明显,一般在40～60%,8～12个月可收回成本。本公司的煤气发生炉的炉篦设计具有气流强制布风器,使进气大开口对着炉篦各层面的出风口,使风量得到有效控制,又能合理控制蒸气的分布,并且炉篦中下部的气流速度得到提高。增大了生产能力和制气效率,有效地降低灰渣中的残碳。其优点是:吹风、制气布风均匀,吹风阻力小,可提高单炉的生产能力，边风足,灰渣含碳量小,降低消耗明显。

巩义市健生新技术开发有限公司,位于巩义市高新技术示范园区。占地25亩,建筑面积4000余m2,车间

设计合理,设备精良,办公条件完善,总投资500余万元,是一座现代化的工厂。
本公司专业生产煤气发生炉，是机械设备制造的老厂,具备机械冶金设备制造的实力。近年来市场在调控疲软的情况下,为求发展,在选项上,广泛的研究国内外市场动态,结合本公司的技术实力,引进先进技术,扬长避短,立足本地。经过两年来的实际实践和攻关实验,现己开发出JS—II型两段式煤气发生炉。
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